Au cours de cette visite, Cyclist a pu découvrir de ses propres yeux comment le plus grand fabricant de vélos au monde concevait ses cadres de vélo. Andrew Juskaitis, responsable international du marketing produit chez Giant, a pu guider Cyclist et répondre aux différentes questions du magazine.
Tour à tour, Cyclist a pu observer les différentes étapes de la création d'un cadre dont le tissage des nappes de carbone à partir de bobines de fil, les différentes techniques de découpe des « préimprégnés » ou encore le travail manuel pour certaines étapes de la construction des cadres Advanced et Advanced SL.
« En fabriquant notre propre composite, nous avons un contrôle total sur les caractéristiques de nos cadres car la matière première peut être personnalisée. Les autres marques doivent travailler à partir de compositions fixes », explique A. Juskaitis
Toutes ces techniques de fabrication poussées à leur plus haut niveau ont permis de développer le fleuron de notre gamme, le vélo route Giant TCR Advanced SL, 10ème génération d'un vélo iconique.
Cyclist évoque également les volumes de production, les processus de montage ainsi que la fabrication de cadres et composants pour d’autres marques, ce qui est une part non négligeable de l’activité des usines Giant.
Force est de constater que Cyclist a été impressionné par la qualité des produits sortant de cette usine, et qu’il en est reparti convaincu de l’expertise acquise par un savoir-faire mis en œuvre par Giant avec « 40 ans d’expérience » de fabrication de cadres et composants haut-de-gamme en carbone.
L'article complet est à retrouver dans le numéro 53 du magazine Cyclist. Découvrez en vidéo comment a été conçu le TCR 10ème génération.
Crédit Photos : Sterling Lorence